A Cerâmica Parapuan dispõe atualmente de um conjunto de máquinas, de última geração, usadas nas etapas de fabricação dos tubos e conexões cerâmicos, sendo utilizados, na primeira etapa, o dosador, desintegrador, misturadores e laminador, destinado a provocar uma mistura inicial na massa, já com a dosagem correta dos diversos componentes utilizados, com a finalidade de homogeneizar esta mistura com inclusão conveniente de água.

       Após esta etapa a mistura permanece em sazonamento por um período de aproximadamente 30 dias, sendo então conduzida a  um segundo  conjunto de máquinas que irá conferi-la  a preparação final. Este conjunto é composto de dosador, desintegrador, laminador, misturador e misturador filtro, e nesta preparação é incluído chamota e água até uma umidade de aproximadamente 18% completando assim o preparo da massa, tornando-a suficientemente plástica e perfeitamente uniforme, adequada à fabricação de tubos e conexões cerâmicos.

       Este segundo conjunto de máquinas alimenta o conjunto de Extrusão, constituído de 3 marombas à vácuo, de grande capacidade de pressão na extrusão, onde então são produzidos tubos e peças para a fabricação de conexões, com uma umidade em torno de 18% H₂O.

       O vácuo utilizados nas marombas é provocado por bombas que utilizam do principio do anel liquido excêntrico e extremamente bem dimensionadas para o caso da fabricação de tubos cerâmicos sem escamações, desfolhamentos, desagregação ou outros defeitos perigosos para a sua utilização, sendo a capacidade de produção do conjunto de extrusão de 45 tons./h de produto úmido.

       Na fabricação de tubos e conexões cerâmicos é de essencial importância um controle rigoroso dos componentes da massa. Isto é realizado com constantes ensaios químicos e físicos. As argilas são extraídas um ano antes de serem utilizadas.